随着我国垃圾发电行业规模的增长，垃圾焚烧发电烟气排放问题愈发受到关注。2023年7月，江苏省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准（二次征求意见稿）》，对比第一次征求意见稿，新建垃圾焚烧炉氮氧化物排放限值直接“腰斩”，由150mg/m。该被称为“最严垃圾焚烧排放标准”的征求意见稿在一个月里共收到多达261条反馈意见，引起业界的广泛讨论。

　　从近几年各地施行或准备施行的标准来看，照着国标对半砍是基本操作，通常新建项目需严格按标准执行，建成项目则给出了1-2年的缓冲期来完成烟气治理技术设施的升级。然而改造过程中仍有许多现实问题亟待解决。传统的烟气治理设备占地面积大，部分老厂改造项目难以腾出合适的场地增添设备。另外失去了补贴的支持，烟气技改的设备费用、建设费用、运行费用对垃圾发电厂来说都是不小的负担。

　　作为全球过滤技术的领导者，戈尔针对垃圾焚烧发电烟气治理专门推出了GORE® DeNOx SCR脱硝催化滤袋。采用该滤袋后，垃圾焚烧产生的烟气需通过用于高效脱除颗粒物的膨体聚四氟乙烯（ePTFE）透气膜以及用于分解氮氧化物的催化复合毡，过滤后的洁净气体从除尘器出口至烟囱端排放。经GORE® DeNOx SCR脱硝催化滤袋过滤的烟气可达到氮氧化物浓度3、颗粒物浓度3的排放标准，脱硝效率可高达97%。

　　高效脱硝除尘只是“基本功”，GORE® DeNOx SCR脱硝催化滤袋的杀手锏在于其极佳的适用性和经济性。

　　适用性方面，戈尔脱硝催化滤袋将脱硝技术与过滤功能集于一身，可充分利用现有的袋式除尘器，无需进行系统改造，无需大规模停机，无需任何额外的空间即可实现烟气达标排放。这对于如同螺蛳壳里做道场的老厂改造项目无疑是正中痛点。

　　经济性方面，戈尔脱硝催化滤袋使用寿命长，维护简单，抗中毒、耐腐蚀能力强，运行温度低至180℃，无需额外的烟气加热工序，系统运行阻力低，同时还可协同分解二噁英/呋喃，从而大幅减少物料和能源消耗，降低25%的运行成本。当前我国新建垃圾发电厂呈现出明显的“小型化”和下沉趋势，戈尔产品的经济性优势将得到进一步放大。

　　因出色的产品力，在排放标准更为严格的欧洲地区，已有多家MSW（城市生活垃圾）焚烧厂采用了戈尔的脱硝催化滤袋，在意大利，甚至有2011年安装，至今仍运行良好的案例。戈尔的产品经过了严格考验，得到了用户的市场的认可。

　　近些年，随着中国城镇化进程进入下半场，经济增速放缓，垃圾发电行业也不可避免地进入了调整期：大城市的垃圾发电厂“吃不饱”，部分县级地区却存在处理能力缺口，老厂提标改造很急迫，新厂规模不够盈利难。在这一时期，如何选择合适的烟气治理技术，成为垃圾发电企业必须仔细斟酌的问题。

　　戈尔公司的GORE® DeNOx SCR脱硝催化滤袋，历经多次迭代，不断突破性能上限，扩大应用范围，降低使用成本，力图在这一行业变革期为中国垃圾发电企业，尤其是老厂改造及中小型垃圾发电项目，提供了低成本、高效率、易于安装，便于维护，更适合的高效烟气治理解决方案，破解垃圾焚烧发电烟气治理难题。

　　50年来，戈尔一直秉持“你我携手，更美生活”的承诺，引领空气过滤行业发展，通过材料创新，用先进的过滤技术助力全球各地企业减污降碳，与合作伙伴一起携手共进，共创清洁、可持续的未来。