湖北黄冈中扬窑业有限公司成立以来始终坚持技术创新，致力于研发低碳工业窑炉，其生产的新型窑炉兼具“高产率、高能效、高寿命”和“低能耗、低污染”的优点，比普通窑炉节能11%~13%，生产寿命比普通窑炉延长3~5年。

　　随着社会工业化进程的加快，节能环保的低碳经济备受关注。位于“中国窑炉之乡”湖北黄冈的中扬窑业有限公司，从组建国内第一家专业窑炉公司———原黄冈地区筑炉工程公司到现在，已经走过了29个春秋。公司从单一筑炉发展到当前的设计、制造、加工、施工、安装、调试一条龙服务；从1家小企业发展成为拥有60余家下属窑炉企业的集团公司。公司业务从简单的砖砌隧道窑发展到能承接钢结构组装现代化、自动化控制的各类窑炉；施工方式也由现场制作变为工厂化、专业化制造。产品应用领域从建材行业中的陶瓷产业扩大到建材、冶金、化工等10多个行业领域。公司业绩从几十万元发展到目前的几十亿元，公司的业务范围覆盖全国29个省区、市，并与11个国家和地区建立了长期的业务往来。2009年，公司有效合同产值已超过1.3亿元。

　　作为“中国窑炉之乡”骨干企业之一的中扬公司先后自主研制开发出了国际先进的窑炉系列产品。在新型建材窑炉方面，公司以粉煤灰、煤矸石、页岩、尾矿、淤泥等为原料研发的各种断面烧结砖隧道窑，集设计、加工、制造、施工、安装、热工调试及技术咨询于一体，为生产低碳、环保节能的墙材产品提供了可靠的技术保证。该公司与国际上很多知名窑炉行业专家和窑炉制造公司合作，特别是在引进和消化国外先进技术的基础上，实现了技术国产化。

　　公司还与国内一些实力雄厚的大专院校和科研机构如西安墙材院、贵州建材设计院、西北设计院、东北设计院、北京建材院、四川建材院、武汉理工大、华南理工大等加强横向联系，优势互补，共同研制开发适合市场需求的低碳工业窑炉新窑型，以增强市场竞争能力。该公司生产的窑炉比普通窑炉节能11%~13%，生产寿命比普通窑炉长3~5年。迄今为止，公司已先后推出了江河水库淤泥生产烧结砖窑型、尾矿生产烧结砖窑型、垃圾生产烧结砖窑型、粉煤灰生产烧结砖窑型、煤矸石生产烧结砖窑型等新窑型。这些资源综合利用新型节能型的窑炉系列产品，年产量大幅提高到6000万~2.4亿块标砖。不同规格的焙烧窑炉，也由过去的小断面窑提升为大断面窑型，有4.6M、6.9M、7.3M、9M、9.2M、10.3M等不同规格的断面尺寸，能够满足不同的投资者及生产商的需要。

　　中扬公司研发的低碳工业窑炉节能减排效果显著，深受广大建材企业青睐。应用中扬公司新型窑炉建设的山西大土河焦化有限公司年产1.2亿块煤矸石烧结砖工程、大同煤矿同塔年产1.2亿块（标砖）煤矸石烧结砖生产线项目等被评为省部级优良工程。中扬公司还在2009年7月荣获中国砖瓦行业AAA级信用企业称号，是中国砖瓦节能窑炉定点生产单位。

　　徐厚林认为，低碳工业炉窑的技术要突出在“高产率、高能效、高寿命”和“低能耗、低污染”，即“三高、两低”上。推广应用低碳工业窑炉技术，生产节能利废的新型墙体材料，将为我国建设循环经济社会做出贡献，按我国年产5000亿块煤矸石和粉煤灰砖等新墙材产品计算，每年可消纳大量城市垃圾、减少大量废气排放、节约大量耕地。为此，发展高能效、低排放的低碳工业窑炉是降低成本、节能降耗的一条重要途径，不仅符合经济发展高效低耗、节能环保的宗旨，也是节能技术的全面深化。

　　他说，中扬公司国外项目的建设者一直在为“高效低耗、节能环保”的工程实践着。中扬人会以负责任的态度，研发或参与研发出代表中国低碳工业炉窑水平的新技术，引领中国低碳工业炉窑的。